Um equipamento que necessita do essencial: rebites.
Comecemos por responder à pergunta mais básica: o que é um rebite? Essencialmente, trata-se de uma peça cilíndrica de aço com uma cabeça forjada usada para prender dois materiais separados.
Para quem não sabe, os rebites são usados há centenas de anos, tendo sido amplamente usados para produzir navios. Foram imensamente populares na Primeira e Segunda Guerra Mundial.
Apesar de existirem vários tipos de rebites baseados em forma, material e função, cada um é usado de maneira diferente. Tudo depende dos materiais que serão unidos e a forma como fazem essa união.
Por norma, os rebites são frequentemente utilizados para juntar grandes pedaços de metal, embora existam rebites de menores dimensões cujo propósito é unir madeira e/ou materiais de papel. A título de curiosidade, fiquem a saber que o processo de rebitagem tornou-se tão popular que tem vindo a substituir a soldagem na indústria pesada e fabricação de aço.
E sabem porquê? Porque além de serem baratos, são também fortes, leves e duráveis. Além disso, são fáceis de montar, poupando tempo precioso. Não é por nada que também já foram usados para unir pontes ou arranha-ceús.
Como mencionámos, e apesar de existirem vários tipo de rebites, são mais comuns os padrão, rebaixados e cegos. São usados nas seguintes situações:
- Rebites Padrão/universal: Utilizam-se quando um exterior liso é desnecessário, sendo também usados em superfícies que não se encaixam noutra parte;
- Rebites rebaixados: São utilizados quando se usam superfícies lisas e quando as peças de união dependem de superfícies planas.
- Rebites cegos: São usados quando uma barra não se ajusta num lado dos materiais que estão a ser unidos.
No que toca às técnicas utilizadas para unir diferentes rebites, existe a rebitagem manual, que é feita com uma barra ou um rebite cego; a rebitagem a frio, em que os rebites são refrigerados antes do uso, mantendo-os macios e maleáveis; e rebitagem a quente, em que os rebites estão à temperatura ambiente, sendo depois aquecidos antes do uso.
Mas nem tudo é uma maravilha com este tipo de material. Por exemplo, não é possível desmontar um rebite. Para efetuarem uma substituição, o rebite existente necessitará de ser perfurado. Outra grande desvantagem é o facto de não serem herméticos. Ou seja, e a menos que usem um selanto ao redor do rebite, a água e o ar podem penetrar e causar danos.
Agora que sabemos tudo sobre os rebites, falta abordar a máquina de rebitar, também conhecida como rebitadeira. Essencialmente, para saberem qual a máquina de rebitar mais indicada para o tipo de aplicação que pretendem, é necessário ter algum conhecimento sobre os tamanhos de rebites que podem ser utilizados.
No que toca a ferramentas para rebitar, a gama é variada, indo desde algo mais simples e manual a hidro-pneumáticas a hidráulicas. Basta estudarem bem a situação e definirem o tipo de máquina de rebitar mais adequada.
